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          JWJ型萬向鉸鏈橫向波紋補償器

          更新時間:2018-11-03 01:32 來源:華德供水 點擊數:
               
                                                                                                                                             
           
          名稱:JWJ型萬向鉸鏈橫向波紋補償器
          【產品別名】單式萬向波紋膨脹節
          【公稱通徑】:DN65mm-DN3000mm
          【工作壓力】:0.1~2.5Mpa  
          【工作溫度】:≤420℃
          【主體材質】:不銹鋼、碳鋼
          【補償方式】:吸收任意平面的角位移。
          【連接方式】:法蘭式/焊接式
          【適用介質】:冶金、石油、化工、煤氣、天然氣管道有機溶劑
             

                              

                                                                                                                                                                                                  

          鉸鏈波紋補償器產品介紹:
              鉸鏈波紋補償器習慣上也叫膨脹節、伸縮節,由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。
          鉸鏈波紋補償器設計溫度:-20~+400℃
          鉸鏈波紋補償器安裝說明
              1、鉸鏈型波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況,必須符合設計要求。   
              2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。   
              3、需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。   
              4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差,以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。   
              5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機械損傷。   
              6、管系安裝完畢后,應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件,并按設計要求將限位裝置調到規定位置,使管系在環境條件下有充分的補償能力。  
              7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應保證各活動部位的正常動作。
               角向鉸鏈型補償器由波紋管、端管相連的鉸鏈板組成的撓性部件。一般為兩個角向鉸鏈型或兩個萬向鉸鏈型與一個角向鉸鏈一起配套組使用,適用于"L"型和"Z"型管系中,主要以角偏轉的方式補償多平面彎曲管段的合成位移。由于銷軸和鉸鏈板能承受壓力推力和其他附加外力的作用,膨脹節自身吸收內壓推力,不會對管道產生外力,因此管道支撐的設置可以簡化。為保證客戶未來產品使用無缺陷,我司出廠所有角向鉸鏈型產品鉸鏈板厚度絕對達到安全要求,保證承受未來工作過程中造成的重大管道壓力推力。

            角向鉸鏈型波紋管膨脹節性能特點: 單式鉸鏈型波紋膨脹節通過其角度的變化來吸收管線、輸送通道或容器等沿其軸向方向因熱膨脹或收縮所引起的角向位移。通常兩件或三件組合使用,補償量與兩件產品間距離成正比,其優點是體積小,重量輕,產品壓力推力由鉸鏈構件承受, 角向鉸鏈波紋補償器可以補償管線在任意方向的角位移。
          角向鉸鏈型波紋管膨脹節應用范圍: 主要應用于各種復雜管系,補償管系的角向位移,如L型管道、Z型管道、U型管道等。 
           平面內雙鉸鏈波紋膨脹節系統應用:
           在“Z”管道中應用兩個鉸鏈式膨脹節元件可以吸收管道系統中的大量熱膨脹位移膨脹節可以通過預冷緊(在偏移位置上預設)來使其能夠達到最大的位移量。支管中的熱膨脹已經被管道水平運動中的自然彈性所吸收。壓力推力已經被鉸鏈所限制,這時可以使用中間支架。平面管系支架可以使支管做如圖所示的搖擺式位移。
          對于控制最大(L1)和最。↙2)位移是非常好的做法。如圖所示,平面導管裝置允許補償架在它的位移弧范圍內擺動。它是使(1)最大而使(2)最小的方法。
          平面外雙鉸鏈波紋膨脹節系統應用
           如圖所示的雙鉸鏈膨脹節通常用于管道系統穿越車道或者鐵路線時,往往是由管道橋或者格架支撐。鉸鏈被設計應用于支撐兩個膨脹節間中間接管和系統中所產生的壓力推力。鉸鏈式膨脹節可以冷緊,這大大加強了膨脹節自身的位移能力。補償力通常是較小的,因此管道橋上的符合便可以達到最小。
          鉸鏈型波紋管膨脹節的鉸鏈裝置
           在長的管線系統中,使用膨脹節的數量可以因將管道設計成”U”型管道并應用4個鉸鏈式裝置而減少。管道中的壓力后被保持在最小范圍內,與安裝管線圈的系統相比,可以減少管線支架的數量。“U”型管道中的中間支架將整個系統分成相同的兩個延伸部分。冷緊可以增加膨脹節的位移量。

              單向鉸鏈型補償器的活動示意圖:

                                                                 

                                                                     

                                                                                                                                                                                                                                                                                         
           鉸鏈波紋補償器主要數據: 

                                                                                             
          通徑 
          DN
          波數  壓力等級Mpa 
          0.25  0.6  1.0  1.6  2.5
          長度 mm角向補償量mm度剛度N.m
          150  600/±6.1/12  600/±5.0/23  600/±4.3/36  600/±3.47/76  600/±3.0/87 
          200  600/±8.9/23  600/±6.4/50  650/±5.1/115  650/±4.3/115  700/±3.5/278 
          250  600/±6.8/36  600/±4.9/79  650/±3.6/200  650/±3.3/320  700/±3.8/489 
          300  650/±7.2/36  650/±4.9/109  650/±4.0/278  750/±3.5/488  750/±3.2/594 
          350  650/±7.0/49  650/±3.9/109  700/±3.3/314  750/±2.8/765  800/±2.7/832 
          400  650/±5.5/78  660/±4.2/123  700/±3.5/502  750/±2.6/987  850/±3.0/1186 
          450  750/±5.0/98  750/±3.4/293  750/±2.9/754  850/±2.9/1675  1000/±2.2/1312 
          500  750/±5.1/121  750/±3.3/469  750/±2.2/987  850/±1.9/1532  1000/±2.3/2145 
          600  850/±6.1/187  850/±4.4/399  900/±3.2/1869  1000/±2.9/1150  1100/±2.0/2254 
          700  850/±5.9/185  850/±4.2/577  950/±3.8/768  1100/±3.0/1507   
          800  900/±5.5/455  900/±3.4/764  1000/±3.9/1665  1100/±2.6/2987   
          900  900/±4.9/364  900/±3.3/1054  1100/±3.8/1562  1200/±2.2/3398   
          1000  1000/±5.1/948  1000/±3.2/2020  1100/±2.9/5648  1200/±2.5/5064   
          1100  1000/±4.2/765  1000/±3.1/2525  1100/±2.8/7589  1300/±2.6/7356   
          1200  1000/±4.1/769  1000/±2.8/3386  1200/±3.1/9870  1400/±2.9/7598   
          1400  1100/±3.1/1336  1100/±2.2/5648  1200/±2.2/16630     
          1500  1100/±3.9/1864  1100/±2.1/6489  1300/±2.5/13353     

           

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